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  鼎复康药业公司是集药品研发、生产、经营为一体的综合性现代化制药企业。2019年投入6000万元实施小容量注射剂智能制造车间改造项目,实施设备网络平台建设、底层数据实时采集和数据统计分析。针对不同通信协议和端口的设备,建立专用网络,实现统一的设备数据采集;通过PLC控制,应用智能网关边缘计算,实现设备相关参数信息的实时采集和存储;建立数字化、网络化的统一管控平台,实现设备信息的统计分析和可视化监控;降低人力资源消耗以及设备监测成本,实现数字化车间管控。

  生产过程智能调度:生产指挥调度、车间计划完成情况可视化管理;生产设备运行状态实时监控;设备故障预警和诊断分析信息实时传输

  产品信息智能追溯:原辅料供应、生产管理、仓储物流等产、供、销各环节采用智能化技术设备实时记录产品信息。通过药品电子监管系统,实现上市销售产品整个生命周期可追溯性。

  车间环境智能监控:车间环境(温湿度、悬浮粒子、风速等)智能监测、调节;车间工艺用水、用气及用电全过程在线监控,信息实时上传。

  智能化车间改造,3条小剂量生产线比原来的人工生产效率提高了6倍,成本比原 来降低了3倍,能耗降低了4 倍,产品不良品率降低了60%, 6条自动检查机生产线,产品从安瓿瓶到成品经洗烘灌一次加工完成,节省人力60人,每日生产量 400万支,加工生产效率比原普通设备提高了4倍,2人可以操作6台设备,比传统1人1台减少3倍,成本降低了3倍,能耗降低了3倍;对生 产中间产品使用安瓿注射液异物自动检机代替人工灯检,设备检验精度达到万分之三,生产效率提高了5倍,成本降低3倍,一次性产品合格率达到95%,一次不良品降低了50%。